Dây Chuyền Mạ Kẽm Quay Tự Động

Dây Chuyền Mạ Kẽm Quay Tự Động

Dây Chuyền Mạ Kẽm Quay Tự Động là giải pháp xi mạ hiện đại, chuyên dùng để mạ kẽm các chi tiết kim loại nhỏ như bulong, ốc vít, linh kiện cơ khí… với năng suất cao và chất lượng đồng đều.
  • Liên hệ

Dây Chuyền Mạ Kẽm Quay Tự Động là giải pháp xi mạ hiện đại, chuyên dùng để mạ kẽm các chi tiết kim loại nhỏ như bulong, ốc vít, linh kiện cơ khí… với năng suất cao và chất lượng đồng đều.


1. Khái niệm

Dây chuyền mạ kẽm quay tự động sử dụng thùng quay (barrel) để chứa sản phẩm. Trong quá trình mạ, thùng quay liên tục giúp chi tiết tiếp xúc đều dung dịch mạ, đảm bảo lớp kẽm phủ đồng nhất trên toàn bộ bề mặt.


2. Cấu tạo chính

  • Hệ thống thùng quay mạ kẽm (barrel mạ)

  • Bể xử lý bề mặt: tẩy dầu, tẩy axit, rửa nước

  • Bể mạ kẽm (axit hoặc kiềm)

  • Bể thụ động (passivation) chống ăn mòn

  • Hệ thống cấp hóa chất & lọc dung dịch

  • Tủ điện điều khiển PLC – HMI tự động

  • Cầu trục / tay gắp tự động

  • Hệ thống xử lý nước thải & khí thải (theo tiêu chuẩn môi trường)


3. Quy trình hoạt động

  1. Nạp sản phẩm vào thùng quay

  2. Tẩy dầu – rửa nước

  3. Tẩy gỉ (axit) – rửa nước

  4. Mạ kẽm trong thùng quay

  5. Rửa nước

  6. Thụ động hóa (xanh, vàng, đen…)

  7. Sấy khô – tháo sản phẩm


4. Ưu điểm nổi bật

Lớp mạ đồng đều, bám dính tốt
Năng suất cao, phù hợp sản xuất hàng loạt
Tự động hóa cao, giảm nhân công
Tiết kiệm hóa chất & điện năng
Giảm lỗi trầy xước so với mạ treo


5. Thông số kỹ thuật tham khảo

  • Khối lượng thùng quay: 25 – 150 kg/mẻ

  • Năng suất: 300 – 1.500 kg/ngày (tùy cấu hình)

  • Độ dày lớp mạ: 5 – 25 µm

  • Điều khiển: PLC Siemens / Mitsubishi


6. Ứng dụng

  • Ngành ốc vít – bulong

  • Cơ khí chính xác

  • Linh kiện điện – điện tử

  • Phụ tùng xe máy, ô tô

Sản phẩm cùng loại