Sản phẩm

Máy rung đánh bóng kim loại giá tốt

Máy rung đánh bóng kim loại (hay còn gọi là máy rung ba chiều – máy xóc rung trong công nghệ xử lý bề mặt) là thiết bị chuyên dụng để làm sạch, tẩy ba via, đánh bóng chi tiết kim loại và phi kim sau gia công.

Máy đánh bóng rung kim loại 3 chiều sử dụng nguyên lý rung 3 chiều hình xoắn ốc. Các sản phẩm cần đánh bóng và các vật tư mài sẽ được cọ sát với nhau. Từ đó tạo ra ma sát mài mòn bề mặt sản phẩm được đánh bóng.

Đánh bóng đồng với máy đánh bóng rung 3 chiều

Máy có thể kết hợp với đa dạng các dạng vật liệu mài khác nhau từ thô, trung, tinh. Vật liệu mài thô có tác dụng mài mòn đi lớp bên ngoài của sản phẩm, để tạo nên một bề mặt sản phẩm nhẵn. Vật liệu mài mòn thô (đá mài) phổ biến đó là các loại như: đá ceramic, đá plastic thô….                              

Tương tự, các loại đá mài trung, đá mài tinh như : đá plastic, bi inox, bi sứ, đá sứ khi được sử dụng với các cỡ hạt khác nhau sẽ tạo nên một bề mặt bóng, sáng tùy theo nhu cầu và mục đích sử dụng của sản phẩm sau đánh bóng.

1. Máy xóc rung 3 chiều cỡ nhỏ nhất là 80L, sử dụng được đa dạng các loại vật tư khác nhau

Máy xóc rung 3 chiều có rất nhiều kích cỡ, đa dạng về chủng loại. Hiện nay LEKAR đang phân phối dòng máy rung nhỏ nhất là dòng máy rung có dung tích khoảng 80L. 

may-danh-bong-rung-kim-loai-co-mini

Máy đánh bóng rung 3 chiều cỡ mini 80l

Tuy kích thước tương đối nhỏ song máy có thể sử dụng với rất nhiều các dạng đá mài khác nhau.  Tùy thuộc vào các cỡ hạt mà các loại đá mài phổ biến cho máy được phân chia thành 3 dạng.

 

  1. Đá mài mòn kim loại thô: Các loại đá này có cỡ hạt mài dao động từ #60-#120. Dạng điển hình của đá mài thô phải kể đến đó là: đá plastic, đá ceramic, …Hình dáng phổ biến đó là: hình trụ, hình bình hành, hình đũa xiên, hình đũa cân…

 

 

Đá mài ceramic chuyên dụng phá thô bề mặt kim loại

Hình dạng đá khác nhau sẽ phù hợp với nhiều hình dạng sản phẩm khác nhau. Ví dụ với bề mặt sản phẩm nhiều khe, rãnh, góc cạnh thì đá đũa xiên là một lựa chọn phù hợp.

2. Đá mài mòn kim loại trung: Các loại đá này có cỡ hạt dao động từ #320-#400.Hình dạng cũng tương tự đá mài thô. Chức năng chính của đá mài cỡ hạt trung đó là đánh nhẵn sản phẩm. Các dạng điển hình đó là: đá plastic, đá ceramic….

                     

Vật liệu mài đá đũa xiên

3.Đá mài mòn kim loại tinh: Đá mài tinh có cỡ hạt dao động từ #400-#600. Đá mài tinh có tác dụng lên độ bóng, sáng cho sản phẩm. Giúp sản phẩm đạt được thẩm mỹ như mong muốn. Dạng điển hình đó là: bi inox, đá sứ, bi sứ…

Đá sứ, bi sứ

Đá sứ, bi sứ chuyên dụng lên bóng kim loại

2. Khối lượng vật tư phù hợp trong mỗi lần sử dụng máy là bao nhiêu? Ưu và nhược điểm của máy rung bóng kim loại cỡ mini là gì?

Do đặc thù kích thước nhỏ, máy sử dụng khá tiết kiệm vật tư tiêu hao. Đối với máy rung cỡ 80L khối lượng các loại đá cần dùng ước chừng 65kg/1 lần đánh hàng.

Máy đánh bóng rung 3 chiều cỡ mini tương đối thích hợp với các cơ sở, đơn vị sản xuất gia công đánh bóng kim loại nhỏ muốn tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu.

Không những vậy, máy chỉ thực sự phù hợp đối với các sản phẩm có kích thước nhỏ đến trung bình. Bề mặt yêu cầu không quá khắt khe như: đánh bavia, đánh nhẵn. Với các bề mặt yêu cầu độ phức tạp như đánh bóng thì máy chưa thực sự phù hợp.

Nếu muốn bề mặt yêu cầu đánh bóng, các bạn có thể tham khảo thêm các dòng máy đánh bóng rung dung tích lớn hơn như 150L, 200L, ….

3. Bí quyết mua đánh bóng rung chất lượng tốt – giá hợp lý

Là một đơn vị hàng đầu với thâm niên hơn 10 năm trên thị trường đánh bóng bề mặt kim loại. LEKAR tự tin mang đến khách hàng với những dòng máy móc, vật tư, hóa chất được nhập khẩu từ các NCC chất lượng, uy tín.

 Giờ đây việc mua máy đánh bóng rung kim loại 3 chiều đã trở nên đơn giản, dễ dàng hơn bao giờ hết. Các bạn chỉ cần gọi ngay đến hotline của chúng tôi, bộ phận CSKH sẽ tư vấn cho bạn để đưa ra những phương án phù hợp nhất.

Bài viết khác

Tổng hợp các tiêu chuẩn thiết kế bồn chứa hóa chất cần có

Bồn chứa hoá chất là một cấu trúc lưu trữ được thiết kế để giữ, quản lý các loại hóa chất khác nhau. Sản phẩm được dùng để bảo quản chất hóa học có tính ăn mòn, độc hại hoặc nguy hiểm cho môi trường và con người.

Xem Thêm

GIỎ TITAN GIÁ TỐT

Giỏ Titan là sản phẩm cao cấp được thiết kế chuyên dụng cho các nhu cầu vận chuyển, lưu trữ và bảo quản hàng hóa trong môi trường khắc nghiệt. Với chất liệu hợp kim Titan hoặc nhựa công nghiệp siêu bền giả Titan, giỏ mang đến sự chắc chắn, nhẹ, không gỉ sét, chịu lực và chịu nhiệt cực tốt.

Xem Thêm

Quạt hút hơi khí thải thủ đức

Quạt hút hơi khí thải là thiết bị chuyên dụng dùng để hút và loại bỏ các loại khí thải, hơi độc, bụi hoặc mùi khó chịu ra khỏi không gian làm việc

Xem Thêm

Máy lọc hoá chất - HTME

Cụm từ "máy lọc hoá chất" có thể mang một số ý nghĩa tùy vào ngữ cảnh cụ thể, nhưng thường được hiểu là thiết bị dùng để loại bỏ tạp chất hoặc các chất không mong muốn ra khỏi dung dịch hoá chất

Xem Thêm

Dây chuyền xi mạ tự động - HTME

Dây chuyền xi mạ tự động là hệ thống thiết bị công nghiệp được thiết kế để tự động hóa quy trình xi mạ bề mặt kim loại (hoặc nhựa) nhằm tăng năng suất, giảm chi phí lao động và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

Xem Thêm

Thiết bị xi mạ HT - ME: Bước đột phá mới trong lĩnh vực gia công kim loại

Trong bối cảnh ngành công nghiệp tại Việt Nam ngày càng đòi hỏi cao về chất lượng, độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm kim loại, HT - ME đã và đang tạo ra những bước tiến vượt bậc với các dòng thiết bị xi mạ hiện đại. Được phát triển trên nền tảng công nghệ tiên tiến, thiết bị xi mạ tại HT - ME không chỉ đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe mà còn tối ưu hiệu suất vận hành cho nhiều lĩnh vực sản xuất.

Xem Thêm

HT - ME đồng hành cùng doanh nghiệp thiết kế hệ thống xi mạ theo yêu cầu bền vững

Trong môi trường sản xuất hiện đại, các doanh nghiệp hoạt động ở nhiều lĩnh vực khác nhau đều có những yêu cầu riêng biệt và độ phức tạp đối với hệ thống xi mạ của mình. Từ loại vật liệu cần xử lý, tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, đến quy mô sản xuất và những đặc thù về không gian nhà máy, không có một giải pháp xi mạ nào có thể đáp ứng hoàn hảo mọi nhu cầu. Chính vì lẽ đó, việc thiết kế một hệ thống xi mạ theo yêu cầu riêng cho từng doanh nghiệp trở thành yếu tố then chốt để tối ưu hóa hiệu suất, đảm bảo chất lượng và đạt được hiệu quả kinh tế cao nhất.

Xem Thêm

Từ A đến Z quy trình thi công lắp đặt lồng quay xi mạ chuyên nghiệp cùng HT - ME

Ngành xi mạ giữ vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, từ sản xuất ô tô, điện tử đến hàng tiêu dùng. Không chỉ giúp nâng cao tính thẩm mỹ, xi mạ còn tăng cường độ bền, khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm. Trong quy trình này, lồng quay xi mạ là yếu tố then chốt, quyết định đến chất lượng lớp mạ cũng như hiệu suất sản xuất. Một hệ thống lồng quay được lắp đặt đúng kỹ thuật sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu năng suất, hạn chế lỗi kỹ thuật, giảm chi phí vận hành và bảo trì. Nhưng đâu là quy trình thi công chuẩn chỉnh, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định? Hãy cùng HT-ME khám phá chi tiết trong bài viết sau đây!

Xem Thêm

Thi công lắp đặt máy lọc hóa chất PP tại HT - ME - Cam kết tiến độ, chất lượng vượt trội

​​​​​​​Máy lọc hóa chất PP đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự ổn định của hệ thống sản xuất và xử lý hóa chất công nghiệp. Tuy nhiên, việc lắp đặt không đúng kỹ thuật có thể làm giảm hiệu suất lọc, gây ảnh hưởng đến toàn bộ quy trình. Hiểu rõ điều đó, công ty HT - ME cung cấp dịch vụ thi công lắp đặt máy lọc hóa chất PP chuyên nghiệp, giúp doanh nghiệp đảm bảo hiệu suất tối ưu, vận hành an toàn và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe nhất trong ngành công nghiệp hiện đại.

Xem Thêm

Dây chuyền anode nhôm HT - ME: Giải pháp toàn diện cho nhu cầu xử lý bề mặt 

Trong ngành công nghiệp hiện đại, nhu cầu về nhôm anode ngày càng gia tăng do những ưu điểm vượt trội về độ bền, khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ mà chúng mang lại. Để đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường, dây chuyền anode nhôm HT - ME ra đời như một giải pháp toàn diện giúp nâng cao chất lượng mọi bề mặt nhôm. Cùng HT - ME tìm hiểu về công nghệ này và lý do tại sao nên lựa chọn dây chuyền anode nhôm của công ty chúng tôi nhé!

Xem Thêm

HT - ME giải đáp mọi thắc mắc về dây chuyền mạ kẽm quay tự động

Mạ kẽm được biết đến là quy trình thiết yếu để bảo vệ kim loại khỏi sự ăn mòn và gia tăng độ bền, cũng không nằm ngoài xu hướng đó. Tuy nhiên, phương pháp mạ kẽm truyền thống thường tiêu tốn nhiều thời gian, nhân công và tiềm ẩn những rủi ro về chất lượng không ổn định. Vậy, làm thế nào để nâng cao hiệu suất, đảm bảo lớp mạ hoàn hảo và giảm thiểu những lo ngại về chi phí?

Xem Thêm

Tối ưu quy trình xi mạ với dây chuyền xi mạ tự động cung cấp bởi HT - ME

Trong ngành công nghiệp hiện đại, dây chuyền xi mạ tự động đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm. Để tối ưu quy trình này, dây chuyền xi mạ tự động của HT - ME là một trong những giải pháp hàng đầu, giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất, đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ cho thành phẩm. Cùng khám phá những ưu điểm vượt trội mà hệ thống xi mạ tự động của HT - ME mang lại!

Xem Thêm