Sản phẩm

Máy rung đánh bóng kim loại giá tốt

Máy rung đánh bóng kim loại (hay còn gọi là máy rung ba chiều – máy xóc rung trong công nghệ xử lý bề mặt) là thiết bị chuyên dụng để làm sạch, tẩy ba via, đánh bóng chi tiết kim loại và phi kim sau gia công.

Máy đánh bóng rung kim loại 3 chiều sử dụng nguyên lý rung 3 chiều hình xoắn ốc. Các sản phẩm cần đánh bóng và các vật tư mài sẽ được cọ sát với nhau. Từ đó tạo ra ma sát mài mòn bề mặt sản phẩm được đánh bóng.

Đánh bóng đồng với máy đánh bóng rung 3 chiều

Máy có thể kết hợp với đa dạng các dạng vật liệu mài khác nhau từ thô, trung, tinh. Vật liệu mài thô có tác dụng mài mòn đi lớp bên ngoài của sản phẩm, để tạo nên một bề mặt sản phẩm nhẵn. Vật liệu mài mòn thô (đá mài) phổ biến đó là các loại như: đá ceramic, đá plastic thô….                              

Tương tự, các loại đá mài trung, đá mài tinh như : đá plastic, bi inox, bi sứ, đá sứ khi được sử dụng với các cỡ hạt khác nhau sẽ tạo nên một bề mặt bóng, sáng tùy theo nhu cầu và mục đích sử dụng của sản phẩm sau đánh bóng.

1. Máy xóc rung 3 chiều cỡ nhỏ nhất là 80L, sử dụng được đa dạng các loại vật tư khác nhau

Máy xóc rung 3 chiều có rất nhiều kích cỡ, đa dạng về chủng loại. Hiện nay LEKAR đang phân phối dòng máy rung nhỏ nhất là dòng máy rung có dung tích khoảng 80L. 

may-danh-bong-rung-kim-loai-co-mini

Máy đánh bóng rung 3 chiều cỡ mini 80l

Tuy kích thước tương đối nhỏ song máy có thể sử dụng với rất nhiều các dạng đá mài khác nhau.  Tùy thuộc vào các cỡ hạt mà các loại đá mài phổ biến cho máy được phân chia thành 3 dạng.

 

  1. Đá mài mòn kim loại thô: Các loại đá này có cỡ hạt mài dao động từ #60-#120. Dạng điển hình của đá mài thô phải kể đến đó là: đá plastic, đá ceramic, …Hình dáng phổ biến đó là: hình trụ, hình bình hành, hình đũa xiên, hình đũa cân…

 

 

Đá mài ceramic chuyên dụng phá thô bề mặt kim loại

Hình dạng đá khác nhau sẽ phù hợp với nhiều hình dạng sản phẩm khác nhau. Ví dụ với bề mặt sản phẩm nhiều khe, rãnh, góc cạnh thì đá đũa xiên là một lựa chọn phù hợp.

2. Đá mài mòn kim loại trung: Các loại đá này có cỡ hạt dao động từ #320-#400.Hình dạng cũng tương tự đá mài thô. Chức năng chính của đá mài cỡ hạt trung đó là đánh nhẵn sản phẩm. Các dạng điển hình đó là: đá plastic, đá ceramic….

                     

Vật liệu mài đá đũa xiên

3.Đá mài mòn kim loại tinh: Đá mài tinh có cỡ hạt dao động từ #400-#600. Đá mài tinh có tác dụng lên độ bóng, sáng cho sản phẩm. Giúp sản phẩm đạt được thẩm mỹ như mong muốn. Dạng điển hình đó là: bi inox, đá sứ, bi sứ…

Đá sứ, bi sứ

Đá sứ, bi sứ chuyên dụng lên bóng kim loại

2. Khối lượng vật tư phù hợp trong mỗi lần sử dụng máy là bao nhiêu? Ưu và nhược điểm của máy rung bóng kim loại cỡ mini là gì?

Do đặc thù kích thước nhỏ, máy sử dụng khá tiết kiệm vật tư tiêu hao. Đối với máy rung cỡ 80L khối lượng các loại đá cần dùng ước chừng 65kg/1 lần đánh hàng.

Máy đánh bóng rung 3 chiều cỡ mini tương đối thích hợp với các cơ sở, đơn vị sản xuất gia công đánh bóng kim loại nhỏ muốn tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu.

Không những vậy, máy chỉ thực sự phù hợp đối với các sản phẩm có kích thước nhỏ đến trung bình. Bề mặt yêu cầu không quá khắt khe như: đánh bavia, đánh nhẵn. Với các bề mặt yêu cầu độ phức tạp như đánh bóng thì máy chưa thực sự phù hợp.

Nếu muốn bề mặt yêu cầu đánh bóng, các bạn có thể tham khảo thêm các dòng máy đánh bóng rung dung tích lớn hơn như 150L, 200L, ….

3. Bí quyết mua đánh bóng rung chất lượng tốt – giá hợp lý

Là một đơn vị hàng đầu với thâm niên hơn 10 năm trên thị trường đánh bóng bề mặt kim loại. LEKAR tự tin mang đến khách hàng với những dòng máy móc, vật tư, hóa chất được nhập khẩu từ các NCC chất lượng, uy tín.

 Giờ đây việc mua máy đánh bóng rung kim loại 3 chiều đã trở nên đơn giản, dễ dàng hơn bao giờ hết. Các bạn chỉ cần gọi ngay đến hotline của chúng tôi, bộ phận CSKH sẽ tư vấn cho bạn để đưa ra những phương án phù hợp nhất.

Bài viết khác

Hệ thống xử lý khí thải công nghiệp

Xử lý khí thải là quá trình làm sạch dòng khí thải được thu gom trong các nhà máy công nghiệp. Khí thải là các chất khí độc hại, cần được xử lý thu gom hoặc chuyển thành các chất ít độc hại hơn.

Xem Thêm

Thi Công Hệ Thống Xử Lý Khí Thải

Loại bỏ không khí nóng và các chất ô nhiễm ra khỏi không gian xí nghiệp và nhà máy của quý khách hàng. Bằng cách sử dụng các ống thoát khí tùy chỉnh, giúp môi trường làm việc sạch hơn, an toàn hơn và thoải mái hơn.

Xem Thêm

Các loại mô hình xử lý khí thải phổ biến

Xử lý khí thải là quá trình dùng công nghệ, kỹ thuật để loại bỏ, giảm thiểu hoặc chuyển đổi các chất gây ô nhiễm (bụi, khí độc như SO2, NOx, VOCs) từ khí thải công nghiệp, sinh hoạt thành khí sạch, ít độc hại hơn trước khi thải ra môi trường, nhằm bảo vệ sức khỏe con người và hệ sinh thái, tuân thủ quy định pháp luật. 

Xem Thêm

Tổng hợp TOP 8 công nghệ xử lý khí thải hiệu quả nhất hiện nay

Công nghệ xử lý khí thải hiện đại đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng. Với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp, khí thải từ các nhà máy, xí nghiệp, và các hoạt động sản xuất khác đang trở thành mối đe dọa lớn đối với không khí mà chúng ta hít thở mỗi ngày. Trong bài viết này, cùng HTME sẽ tìm hiểu về các giải pháp công nghệ xử lý khí thải hiện đại, qua đó thấy rõ tầm quan trọng của việc tuân thủ và áp dụng đúng các biện pháp xử lý khí thải trong sản xuất.

Xem Thêm

Báo Giá Xử Lý Khí Thải Lò Nấu Nhôm

Phương pháp xử lý khí thải lò nấu nhôm cao tần bằng tháp hấp thụ rửa khí là một phương pháp thông dụng trong ngành sản xuất nhôm. Tháp hấp thụ này được thiết kế với cấu trúc gồm 3 lớp.

Xem Thêm

Dây Chuyền Mạ Kẽm Treo Bán Tự Động Tại Công Ty TNHH Sản Xuất Và Thương Mại HT - ME

Giới thiệu về công nghệ mạ kẽm treo bán tự động Trong ngành cơ khí – chế tạo kim loại, mạ kẽm là bước quan trọng giúp chống gỉ sét, tăng độ bền và nâng cao tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Trong đó, dây chuyền mạ kẽm treo bán tự động được xem là giải pháp tối ưu kết hợp giữa hiệu suất cao và khả năng linh hoạt trong vận hành. CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI HT - ME tự hào là đơn vị tiên phong trong thiết kế, chế tạo và lắp đặt dây chuyền mạ kẽm treo bán tự động chất lượng cao, đáp ứng đa dạng nhu cầu của doanh nghiệp trong nước và xuất khẩu.

Xem Thêm

Bể Chứa Hóa Chất Tại Công Ty Tnhh Sản Xuất Và Thương Mại HT - ME

Giới thiệu về bể chứa hóa chất Trong các ngành công nghiệp như mạ kim loại, xử lý nước thải, sản xuất hóa chất, thực phẩm, điện tử, việc sử dụng bể chứa hóa chất đạt tiêu chuẩn là yếu tố cực kỳ quan trọng nhằm đảm bảo an toàn, độ bền và hiệu quả lưu trữ. CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI HT - ME là đơn vị chuyên thiết kế, chế tạo và cung cấp bể chứa hóa chất chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng trong và ngoài nước.

Xem Thêm

Giải pháp giảm tiêu hao điện năng trong hệ thống xi mạ hiện đại

Trong sản xuất công nghiệp, đặc biệt là trong ngành xi mạ, chi phí điện năng luôn chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí vận hành. Khi giá điện liên tục tăng, bài toán tiết kiệm năng lượng trở nên cấp thiết hơn bao giờ hết. Vì vậy, các giải pháp giảm tiêu hao điện năng trong hệ thống xi mạ hiện đại không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, mà còn hướng đến mục tiêu sản xuất xanh – bền vững.

Xem Thêm

Vì sao doanh nghiệp cần đầu tư hệ thống xử lý khí, nước thải đạt chuẩn?

Trong bối cảnh công nghiệp hóa mạnh mẽ hiện nay, vấn đề xử lý khí thải và nước thải công nghiệp không chỉ là yêu cầu pháp lý, mà còn là yếu tố sống còn quyết định sự phát triển bền vững của doanh nghiệp. Một hệ thống xử lý đạt chuẩn giúp doanh nghiệp tuân thủ quy định môi trường, bảo vệ sức khỏe cộng đồng và nâng cao uy tín thương hiệu.

Xem Thêm

Cách vệ sinh và bảo quản quạt hút hơi khí thải công nghiệp như mới

Trong các xưởng xi mạ, nhà máy sản xuất hóa chất, cơ khí, sơn tĩnh điện… quạt hút hơi khí thải công nghiệp là thiết bị bắt buộc nhằm đảm bảo môi trường làm việc an toàn và tuân thủ quy chuẩn môi trường.

Xem Thêm

5 tiêu chí chọn bể xi mạ đạt chuẩn kỹ thuật cho nhà máy sản xuất

Bể xi mạ là thiết bị quan trọng hàng đầu trong dây chuyền xi mạ công nghiệp. Chất lượng của bể ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, độ bám và tính ổn định của lớp mạ. Tuy nhiên, không phải loại bể nào trên thị trường cũng đạt chuẩn kỹ thuật và phù hợp với đặc thù sản xuất. Dưới đây là 5 tiêu chí quan trọng giúp doanh nghiệp chọn bể xi mạ đạt chuẩn, an toàn và hiệu quả vận hành cao – được chia sẻ bởi HT-ME, đơn vị chuyên thiết kế và cung cấp thiết bị xi mạ hàng đầu tại Việt Nam.

Xem Thêm

Giải pháp nâng cấp dây chuyền xi mạ cũ – Tiết kiệm chi phí, tăng hiệu quả

Trong bối cảnh ngành công nghiệp sản xuất đang ngày càng chú trọng đến năng suất và chất lượng, việc nâng cấp dây chuyền xi mạ cũ trở thành xu hướng tất yếu. Thay vì đầu tư mới với chi phí lớn, nhiều doanh nghiệp lựa chọn giải pháp cải tạo – tối ưu thiết bị xi mạ hiện có, vừa tiết kiệm ngân sách vừa nâng cao hiệu quả vận hành. Cùng CÔNG TY TNHH SX & TM HT-ME tìm hiểu những phương án nâng cấp phổ biến và lợi ích thực tế mang lại.

Xem Thêm