Sản phẩm

Máy rung đánh bóng kim loại giá tốt

Máy rung đánh bóng kim loại (hay còn gọi là máy rung ba chiều – máy xóc rung trong công nghệ xử lý bề mặt) là thiết bị chuyên dụng để làm sạch, tẩy ba via, đánh bóng chi tiết kim loại và phi kim sau gia công.

Máy đánh bóng rung kim loại 3 chiều sử dụng nguyên lý rung 3 chiều hình xoắn ốc. Các sản phẩm cần đánh bóng và các vật tư mài sẽ được cọ sát với nhau. Từ đó tạo ra ma sát mài mòn bề mặt sản phẩm được đánh bóng.

Đánh bóng đồng với máy đánh bóng rung 3 chiều

Máy có thể kết hợp với đa dạng các dạng vật liệu mài khác nhau từ thô, trung, tinh. Vật liệu mài thô có tác dụng mài mòn đi lớp bên ngoài của sản phẩm, để tạo nên một bề mặt sản phẩm nhẵn. Vật liệu mài mòn thô (đá mài) phổ biến đó là các loại như: đá ceramic, đá plastic thô….                              

Tương tự, các loại đá mài trung, đá mài tinh như : đá plastic, bi inox, bi sứ, đá sứ khi được sử dụng với các cỡ hạt khác nhau sẽ tạo nên một bề mặt bóng, sáng tùy theo nhu cầu và mục đích sử dụng của sản phẩm sau đánh bóng.

1. Máy xóc rung 3 chiều cỡ nhỏ nhất là 80L, sử dụng được đa dạng các loại vật tư khác nhau

Máy xóc rung 3 chiều có rất nhiều kích cỡ, đa dạng về chủng loại. Hiện nay LEKAR đang phân phối dòng máy rung nhỏ nhất là dòng máy rung có dung tích khoảng 80L. 

may-danh-bong-rung-kim-loai-co-mini

Máy đánh bóng rung 3 chiều cỡ mini 80l

Tuy kích thước tương đối nhỏ song máy có thể sử dụng với rất nhiều các dạng đá mài khác nhau.  Tùy thuộc vào các cỡ hạt mà các loại đá mài phổ biến cho máy được phân chia thành 3 dạng.

 

  1. Đá mài mòn kim loại thô: Các loại đá này có cỡ hạt mài dao động từ #60-#120. Dạng điển hình của đá mài thô phải kể đến đó là: đá plastic, đá ceramic, …Hình dáng phổ biến đó là: hình trụ, hình bình hành, hình đũa xiên, hình đũa cân…

 

 

Đá mài ceramic chuyên dụng phá thô bề mặt kim loại

Hình dạng đá khác nhau sẽ phù hợp với nhiều hình dạng sản phẩm khác nhau. Ví dụ với bề mặt sản phẩm nhiều khe, rãnh, góc cạnh thì đá đũa xiên là một lựa chọn phù hợp.

2. Đá mài mòn kim loại trung: Các loại đá này có cỡ hạt dao động từ #320-#400.Hình dạng cũng tương tự đá mài thô. Chức năng chính của đá mài cỡ hạt trung đó là đánh nhẵn sản phẩm. Các dạng điển hình đó là: đá plastic, đá ceramic….

                     

Vật liệu mài đá đũa xiên

3.Đá mài mòn kim loại tinh: Đá mài tinh có cỡ hạt dao động từ #400-#600. Đá mài tinh có tác dụng lên độ bóng, sáng cho sản phẩm. Giúp sản phẩm đạt được thẩm mỹ như mong muốn. Dạng điển hình đó là: bi inox, đá sứ, bi sứ…

Đá sứ, bi sứ

Đá sứ, bi sứ chuyên dụng lên bóng kim loại

2. Khối lượng vật tư phù hợp trong mỗi lần sử dụng máy là bao nhiêu? Ưu và nhược điểm của máy rung bóng kim loại cỡ mini là gì?

Do đặc thù kích thước nhỏ, máy sử dụng khá tiết kiệm vật tư tiêu hao. Đối với máy rung cỡ 80L khối lượng các loại đá cần dùng ước chừng 65kg/1 lần đánh hàng.

Máy đánh bóng rung 3 chiều cỡ mini tương đối thích hợp với các cơ sở, đơn vị sản xuất gia công đánh bóng kim loại nhỏ muốn tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu.

Không những vậy, máy chỉ thực sự phù hợp đối với các sản phẩm có kích thước nhỏ đến trung bình. Bề mặt yêu cầu không quá khắt khe như: đánh bavia, đánh nhẵn. Với các bề mặt yêu cầu độ phức tạp như đánh bóng thì máy chưa thực sự phù hợp.

Nếu muốn bề mặt yêu cầu đánh bóng, các bạn có thể tham khảo thêm các dòng máy đánh bóng rung dung tích lớn hơn như 150L, 200L, ….

3. Bí quyết mua đánh bóng rung chất lượng tốt – giá hợp lý

Là một đơn vị hàng đầu với thâm niên hơn 10 năm trên thị trường đánh bóng bề mặt kim loại. LEKAR tự tin mang đến khách hàng với những dòng máy móc, vật tư, hóa chất được nhập khẩu từ các NCC chất lượng, uy tín.

 Giờ đây việc mua máy đánh bóng rung kim loại 3 chiều đã trở nên đơn giản, dễ dàng hơn bao giờ hết. Các bạn chỉ cần gọi ngay đến hotline của chúng tôi, bộ phận CSKH sẽ tư vấn cho bạn để đưa ra những phương án phù hợp nhất.

Bài viết khác

cần thiết ở những vị trí nào?

Tìm hiểu chi tiết về việc gia cường bể hóa chất cần thiết ở những vị trí nào để đảm bảo an toàn, chống rò rỉ và nâng cao tuổi thọ trong quá trình vận hành.

Xem Thêm

Độ dày thành bể: cách tính theo kích thước và nhiệt độ

Tìm hiểu cách tính độ dày thành bể xi mạ theo kích thước và nhiệt độ vận hành để đảm bảo an toàn kỹ thuật, độ bền và hiệu suất hoạt động.

Xem Thêm

Bể hóa chất: cách chọn vật liệu theo dung dịch sử dụng

Tìm hiểu chi tiết về bể hóa chất và cách chọn vật liệu chế tạo phù hợp với từng loại dung dịch sử dụng trong ngành xi mạ và tự động hóa công nghiệp.

Xem Thêm

Vì sao tự động hóa vận chuyển phôi giúp ổn định quy trình?

Tìm hiểu vì sao tự động hóa vận chuyển phôi giúp ổn định quy trình trong dây chuyền xi mạ, nâng cao chất lượng bề mặt và tối ưu hiệu suất sản xuất công nghiệp.

Xem Thêm

Nhịp sản xuất nên được tính từ thời gian xử lý từng bể ra sao?

Tìm hiểu cách tính nhịp sản xuất hiệu quả cho dây chuyền xi mạ bằng cách phân tích thời gian xử lý từng bể mạ treo, mạ quay. Khám phá các yếu tố ảnh hưởng và cách tối ưu hóa năng suất với HT-ME.

Xem Thêm

Mạ treo và mạ quay phù hợp với chi tiết khác nhau như thế nào?

Phân biệt mạ treo và mạ quay, hai phương pháp xi mạ quan trọng. Tìm hiểu chi tiết từng loại dây chuyền xi mạ, ưu nhược điểm, và cách chọn giải pháp tối ưu cho từng chi tiết sản phẩm, đặc biệt với lồng quay xi mạ.

Xem Thêm

Loại sản phẩm ảnh hưởng bố trí bể xi mạ ra sao?

Tìm hiểu sâu về cách loại sản phẩm bạn cần xử lý quyết định toàn bộ bố cục và thiết kế bể xi mạ, từ mạ treo đến mạ quay, để tối ưu hiệu quả và chất lượng.

Xem Thêm

Dây chuyền xi mạ tự động nên thiết kế theo sản lượng như thế nào?

Tìm hiểu cách thiết kế dây chuyền xi mạ tự động tối ưu theo sản lượng, từ lựa chọn công nghệ mạ treo, mạ quay đến các yếu tố kỹ thuật khác, giúp bạn đạt hiệu quả cao nhất.

Xem Thêm

Gia Công Bồn Xi Mạ HTME

Gia công bồn xi mạ HTME chất lượng cao, thiết kế theo yêu cầu, vật liệu bền bỉ, chống ăn mòn hiệu quả. Giải pháp tối ưu cho ngành xi mạ công nghiệp tại TP.HCM, Bình Dương, Đồng Nai và các khu công nghiệp trên toàn quốc.

Xem Thêm

Bồn Chứa Hoá Chất - Sản Xuất Bồn Composite Theo Yêu Cầu

Bồn chứa hóa chất bằng vật liệu Composite (FRP) đang trở thành lựa chọn ưu việt nhờ khả năng chống ăn mòn tuyệt đối và độ bền vượt trội.

Xem Thêm

Ưu điểm và khuyết điểm của bồn chứa hóa chất composite

Tìm hiểu ưu điểm và khuyết điểm của bồn chứa hóa chất composite. Giải pháp lưu trữ hóa chất an toàn, chống ăn mòn tốt, độ bền cao cho nhà máy và khu công nghiệp.

Xem Thêm

Thi công Bồn - Bể nhựa chứa hóa chất

Thi công bồn - bể nhựa chứa hóa chất PP, PVC, PE chất lượng cao. Chống ăn mòn, độ bền cao, gia công theo yêu cầu cho nhà máy và khu công nghiệp. Liên hệ tư vấn ngay

Xem Thêm