1. Tẩy dầu mỡ

Vật liệu cần mạ kẽm sẽ được ngâm trong dung dịch tẩy dầu trong khoảng 10 -15 phút, tùy vào tình trạng và đặc tính của kim loại.

2. Tẩy gỉ sét

Sau khi tẩy sạch dầu mỡ, chúng ta tiếp tục ngâm vật liệu vào dung dịch Axit Clohidric nồng độ 8 – 15% .

3. Tẩy dầu điện hóa

Khi tẩy mỡ bằng phương pháp điện hóa, khí sẽ thoát ra trên điện cực làm tách mỡ trên bề mặt của sản phẩm.

4. Trung hòa

Trước khi mạ kẽm, vật liệu sẽ trải qua khâu trung hòa trong dung dịch HCl để loại bỏ các ion sắt và mảng bám oxit. Công đoạn trung hòa diễn ra trong vòng 3 – 20 giây ở nhiệt độ thường.

5. Xi mạ kẽm

Khâu quan trọng nhất trong quá trình mạ kẽm chính là tạo lớp xi mạ kẽm lên bề mặt vật liệu.

Lớp mạ kết tinh mịn,tinh khiết cao và bền vững ăn mòn. Khống chế được chiều dày bằng thời gian và mật độ dòng mạ.

Mạ được những chi tiết cần chính xác cao, không gây ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết.

6. Hoạt hóa

Hoàn thành công đoạn mạ kẽm, thợ gia công sẽ tiến hành hoạt hóa để tăng độ bóng sáng cho bề mặt sản phẩm.

7. Cromat hóa

Vật liệu đã xi mạ kẽm nhờ xử lý tăng độ bền ăn mòn của lớp mạ kẽm bằng cromat hóa,mạ kẽm có các màu sáng trắng, vàng cầu vòng, xanh, vàng, đen…

8. Sấy khô

Sản phẩm sẽ được đưa vào tủ sấy khô sau khi đã được phủ màu cẩn thận. Việc sấy khô giúp màu sắc của lớp xi mạ đồng đều hơn và bề mặt vật liệu bằng phẳng, sáng bóng hơn.

Kiểm tra sản phẩm

Trước khi đưa sản phẩm đến tay khách hàng, kỹ thuật viên sẽ dùng máy đo độ dày và quan sát màu sắc của lớp xi mạ một cách kỹ càng. Nếu sản phẩm không đạt yêu cầu, chúng ta buộc phải tiến hành xi mạ lại.

 

Hóa Chất Thường Sử Dụng Trong Mạ Kẽm

Phụ gia mạ kẽm acid hay còn gọi là  Phụ gia mạ kẽm chua gồm có 2 loại là: Dẻo kẽm ZNA và Bóng kẽm ZNB.

Sản phẩm sau khi được xi mạ kẽm acid sẽ có bề mặt bóng bẩy, lớp mạ có khả năng bám dính rất tốt vào bề mặt kim loại, đồng thời giúp dễ dàng loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn bám trên bề mặt.

Trong thực thế thì phụ gia xi mạ kẽm acid thường được ứng dụng trong việc trang trí, mạ lên bề mặt trước khi sơn giúp bảo vệ bề mặt và làm tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

Phụ gia xi mạ kẽm với kiềm không có Cyanua: Điểm nổi bật của phụ gia không có Cyanua là tính thân thiện với môi trường, không gây hại cho sức khỏe con người. Được ứng dụng phổ biến ở các nước như: Đài Loan, Nhật, Mỹ và các nước Châu Âu.

Phụ gia xi mạ kẽm thụ động Cr+3 được đánh giá là công nghệ xi mạ tiên tiến và hiện đại nhất. Đặc biệt, để các sản phẩm xi mạ của bạn có thể xuất khẩu được sang các nước G7 thì yêu cầu phải áp dụng công nghệ xi mạ kẽm thụ động Cr+3.

Ưu điểm nổi bật của loại hóa chất xi mạ này là mang đến sự thân thiện với môi trường, không gây hại cho sức khỏe con người, sản phẩm xi mạ có khả năng chống mài mòn tốt, đạt yêu cầu về chất lượng và tính thẩm mỹ.

NHỮNG LỖI THƯỜNG SẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH MẠ KẼM

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm sau mã kẽm, cần lưu ý các vấn đề sau để tránh làm hỏng bề mặt sản phẩm.

Đối với mạ kẽm hệ Acid

Lớp hóa chất xi mạ tối và giòn: nguyên nhân là do thiếu bóng, dung dịch không được cân bằng, hoặc do thừa bóng nên làm cho lớp mạ trở nên giòn, dễ bong tróc.

Lớp mạ bị rỗ và nhám: do dung dịch không cân bằng, thiếu chất thấm ướt.

Lớp mạ bị tối và cháy: nguyên nhân là do nồng độ kim loại thấp nên cũng có ảnh hưởng đến kết quả xi mạ đáng kể.

Lớp mạ có màu nâu: trường hợp này do thừa chloride, do nhiệt độ thấp và chất bóng không cần bằng trong dung dịch mạ.

Độ phủ kém: Do độ pH trong dung dịch mạ thấp, hoặc thừa lượng Zn.

Lớp mạ tối: do dung dịch hóa chất xi mạ đã bị nhiễm tạp chất kim loại như bị nhiễm kim loại sắt.

Lớp mạ xù xì, có gai: lỗi này là do độ pH cao, do hóa chất bị nhiễm tạp chất sẽ làm cho bề mặt vật liệu xi mạ có hiện tượng xù xì, có gai trên bề mặt.

Lớp mạ có đốm: do dòng điện mạ quá cao, tốc độ quay chậm và do dung dịch bị nhiễm sắt.

Hiệu suất thấp: do nhiệt độ thấp, nồng độ kim loại thấp và do dung dịch mạ không cân bằng.

 

Đối với mạ kẽm kiềm

Lớp mạ mờ: do độ bóng, dẻo trong dung dịch thấp, nồng độ Zn thì cao, bề mặt vật liệu cần mạ không được xử lý và tẩy sạch, nhiệt độ mạ không phù hợp hoặc do bể mạ đã bị nhiễm tạp chất.

Cháy ở mật độ dòng cao: trường hợp này là do nhiệt độ thấp, nồng độ kiềm thấp, dòng điện thì cao, do nồng độ nguyên liệu quá cao hoặc quá thấp.

Lớp mạ bị mờ ở mật độ dòng cao: nguyên nhân là do nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, nồng độ kiềm thấp, hóa chất bị nhiễm tạp chất hoặc do bề mặt vật liệu tẩy rửa không sạch.

Lớp mạ xù xì và gai: do bộ lọc kém, mật độ dòng cao, do nguyên liệu andode thấp hoặc do hóa chất bị nhiễm tạp chất.

Lớp mạ bị rộp và bám dính kém: do bề mặt vật liệu mạ không được xử lí sạch trước khi mạ, nhiệt độ mạ thấp, hóa chất bị nhiễm tạp chất hữu cơ, bể chứa kẽm không phù hợp.

Hệ thống xử lý nước thải hoạt động như thế nào?

Hệ thống xử lý nước thải đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ các chất ô nhiễm ra khỏi nước trước khi thải ra môi trường.

Xem Thêm

Quy trình thi công hệ thống xử lý nước thải công Nghiệp

Thi công hệ thống xử lý nước thải là một quy trình gồm nhiều bước, đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa các bên liên quan.

Xem Thêm

Lưu ý khi thi công hệ thống quạt hút khí thải cho nhà xưởng

Để hệ thống hoạt động hiệu quả và bền bỉ, cần lưu ý nhiều yếu tố kỹ thuật quan trọng khi thi công hệ thống quạt hút khí thải cho nhà xưởng ngay từ khâu thi công.

Xem Thêm

Tại sao lồng quay xi mạ giúp nâng cao chất lượng bề mặt kim loại?

Lồng quay xi mạ là thiết bị đóng vai trò đặc biệt quan trọng, giúp đảm bảo chất lượng lớp mạ đồng đều và ổn định.

Xem Thêm

Tổng hợp các tiêu chuẩn thiết kế bồn chứa hóa chất cần có

Bồn chứa hoá chất là một cấu trúc lưu trữ được thiết kế để giữ, quản lý các loại hóa chất khác nhau. Sản phẩm được dùng để bảo quản chất hóa học có tính ăn mòn, độc hại hoặc nguy hiểm cho môi trường và con người.

Xem Thêm

GIỎ TITAN GIÁ TỐT

Giỏ Titan là sản phẩm cao cấp được thiết kế chuyên dụng cho các nhu cầu vận chuyển, lưu trữ và bảo quản hàng hóa trong môi trường khắc nghiệt. Với chất liệu hợp kim Titan hoặc nhựa công nghiệp siêu bền giả Titan, giỏ mang đến sự chắc chắn, nhẹ, không gỉ sét, chịu lực và chịu nhiệt cực tốt.

Xem Thêm

Quạt hút hơi khí thải thủ đức

Quạt hút hơi khí thải là thiết bị chuyên dụng dùng để hút và loại bỏ các loại khí thải, hơi độc, bụi hoặc mùi khó chịu ra khỏi không gian làm việc

Xem Thêm

Máy lọc hoá chất - HTME

Cụm từ "máy lọc hoá chất" có thể mang một số ý nghĩa tùy vào ngữ cảnh cụ thể, nhưng thường được hiểu là thiết bị dùng để loại bỏ tạp chất hoặc các chất không mong muốn ra khỏi dung dịch hoá chất

Xem Thêm

Dây chuyền xi mạ tự động - HTME

Dây chuyền xi mạ tự động là hệ thống thiết bị công nghiệp được thiết kế để tự động hóa quy trình xi mạ bề mặt kim loại (hoặc nhựa) nhằm tăng năng suất, giảm chi phí lao động và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

Xem Thêm

Thiết bị xi mạ HT - ME: Bước đột phá mới trong lĩnh vực gia công kim loại

Trong bối cảnh ngành công nghiệp tại Việt Nam ngày càng đòi hỏi cao về chất lượng, độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm kim loại, HT - ME đã và đang tạo ra những bước tiến vượt bậc với các dòng thiết bị xi mạ hiện đại. Được phát triển trên nền tảng công nghệ tiên tiến, thiết bị xi mạ tại HT - ME không chỉ đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe mà còn tối ưu hiệu suất vận hành cho nhiều lĩnh vực sản xuất.

Xem Thêm

HT - ME đồng hành cùng doanh nghiệp thiết kế hệ thống xi mạ theo yêu cầu bền vững

Trong môi trường sản xuất hiện đại, các doanh nghiệp hoạt động ở nhiều lĩnh vực khác nhau đều có những yêu cầu riêng biệt và độ phức tạp đối với hệ thống xi mạ của mình. Từ loại vật liệu cần xử lý, tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, đến quy mô sản xuất và những đặc thù về không gian nhà máy, không có một giải pháp xi mạ nào có thể đáp ứng hoàn hảo mọi nhu cầu. Chính vì lẽ đó, việc thiết kế một hệ thống xi mạ theo yêu cầu riêng cho từng doanh nghiệp trở thành yếu tố then chốt để tối ưu hóa hiệu suất, đảm bảo chất lượng và đạt được hiệu quả kinh tế cao nhất.

Xem Thêm

Từ A đến Z quy trình thi công lắp đặt lồng quay xi mạ chuyên nghiệp cùng HT - ME

Ngành xi mạ giữ vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, từ sản xuất ô tô, điện tử đến hàng tiêu dùng. Không chỉ giúp nâng cao tính thẩm mỹ, xi mạ còn tăng cường độ bền, khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm. Trong quy trình này, lồng quay xi mạ là yếu tố then chốt, quyết định đến chất lượng lớp mạ cũng như hiệu suất sản xuất. Một hệ thống lồng quay được lắp đặt đúng kỹ thuật sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu năng suất, hạn chế lỗi kỹ thuật, giảm chi phí vận hành và bảo trì. Nhưng đâu là quy trình thi công chuẩn chỉnh, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định? Hãy cùng HT-ME khám phá chi tiết trong bài viết sau đây!

Xem Thêm