1. Tẩy dầu mỡ

Vật liệu cần mạ kẽm sẽ được ngâm trong dung dịch tẩy dầu trong khoảng 10 -15 phút, tùy vào tình trạng và đặc tính của kim loại.

2. Tẩy gỉ sét

Sau khi tẩy sạch dầu mỡ, chúng ta tiếp tục ngâm vật liệu vào dung dịch Axit Clohidric nồng độ 8 – 15% .

3. Tẩy dầu điện hóa

Khi tẩy mỡ bằng phương pháp điện hóa, khí sẽ thoát ra trên điện cực làm tách mỡ trên bề mặt của sản phẩm.

4. Trung hòa

Trước khi mạ kẽm, vật liệu sẽ trải qua khâu trung hòa trong dung dịch HCl để loại bỏ các ion sắt và mảng bám oxit. Công đoạn trung hòa diễn ra trong vòng 3 – 20 giây ở nhiệt độ thường.

5. Xi mạ kẽm

Khâu quan trọng nhất trong quá trình mạ kẽm chính là tạo lớp xi mạ kẽm lên bề mặt vật liệu.

Lớp mạ kết tinh mịn,tinh khiết cao và bền vững ăn mòn. Khống chế được chiều dày bằng thời gian và mật độ dòng mạ.

Mạ được những chi tiết cần chính xác cao, không gây ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết.

6. Hoạt hóa

Hoàn thành công đoạn mạ kẽm, thợ gia công sẽ tiến hành hoạt hóa để tăng độ bóng sáng cho bề mặt sản phẩm.

7. Cromat hóa

Vật liệu đã xi mạ kẽm nhờ xử lý tăng độ bền ăn mòn của lớp mạ kẽm bằng cromat hóa,mạ kẽm có các màu sáng trắng, vàng cầu vòng, xanh, vàng, đen…

8. Sấy khô

Sản phẩm sẽ được đưa vào tủ sấy khô sau khi đã được phủ màu cẩn thận. Việc sấy khô giúp màu sắc của lớp xi mạ đồng đều hơn và bề mặt vật liệu bằng phẳng, sáng bóng hơn.

Kiểm tra sản phẩm

Trước khi đưa sản phẩm đến tay khách hàng, kỹ thuật viên sẽ dùng máy đo độ dày và quan sát màu sắc của lớp xi mạ một cách kỹ càng. Nếu sản phẩm không đạt yêu cầu, chúng ta buộc phải tiến hành xi mạ lại.

 

Hóa Chất Thường Sử Dụng Trong Mạ Kẽm

Phụ gia mạ kẽm acid hay còn gọi là  Phụ gia mạ kẽm chua gồm có 2 loại là: Dẻo kẽm ZNA và Bóng kẽm ZNB.

Sản phẩm sau khi được xi mạ kẽm acid sẽ có bề mặt bóng bẩy, lớp mạ có khả năng bám dính rất tốt vào bề mặt kim loại, đồng thời giúp dễ dàng loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn bám trên bề mặt.

Trong thực thế thì phụ gia xi mạ kẽm acid thường được ứng dụng trong việc trang trí, mạ lên bề mặt trước khi sơn giúp bảo vệ bề mặt và làm tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

Phụ gia xi mạ kẽm với kiềm không có Cyanua: Điểm nổi bật của phụ gia không có Cyanua là tính thân thiện với môi trường, không gây hại cho sức khỏe con người. Được ứng dụng phổ biến ở các nước như: Đài Loan, Nhật, Mỹ và các nước Châu Âu.

Phụ gia xi mạ kẽm thụ động Cr+3 được đánh giá là công nghệ xi mạ tiên tiến và hiện đại nhất. Đặc biệt, để các sản phẩm xi mạ của bạn có thể xuất khẩu được sang các nước G7 thì yêu cầu phải áp dụng công nghệ xi mạ kẽm thụ động Cr+3.

Ưu điểm nổi bật của loại hóa chất xi mạ này là mang đến sự thân thiện với môi trường, không gây hại cho sức khỏe con người, sản phẩm xi mạ có khả năng chống mài mòn tốt, đạt yêu cầu về chất lượng và tính thẩm mỹ.

NHỮNG LỖI THƯỜNG SẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH MẠ KẼM

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm sau mã kẽm, cần lưu ý các vấn đề sau để tránh làm hỏng bề mặt sản phẩm.

Đối với mạ kẽm hệ Acid

Lớp hóa chất xi mạ tối và giòn: nguyên nhân là do thiếu bóng, dung dịch không được cân bằng, hoặc do thừa bóng nên làm cho lớp mạ trở nên giòn, dễ bong tróc.

Lớp mạ bị rỗ và nhám: do dung dịch không cân bằng, thiếu chất thấm ướt.

Lớp mạ bị tối và cháy: nguyên nhân là do nồng độ kim loại thấp nên cũng có ảnh hưởng đến kết quả xi mạ đáng kể.

Lớp mạ có màu nâu: trường hợp này do thừa chloride, do nhiệt độ thấp và chất bóng không cần bằng trong dung dịch mạ.

Độ phủ kém: Do độ pH trong dung dịch mạ thấp, hoặc thừa lượng Zn.

Lớp mạ tối: do dung dịch hóa chất xi mạ đã bị nhiễm tạp chất kim loại như bị nhiễm kim loại sắt.

Lớp mạ xù xì, có gai: lỗi này là do độ pH cao, do hóa chất bị nhiễm tạp chất sẽ làm cho bề mặt vật liệu xi mạ có hiện tượng xù xì, có gai trên bề mặt.

Lớp mạ có đốm: do dòng điện mạ quá cao, tốc độ quay chậm và do dung dịch bị nhiễm sắt.

Hiệu suất thấp: do nhiệt độ thấp, nồng độ kim loại thấp và do dung dịch mạ không cân bằng.

 

Đối với mạ kẽm kiềm

Lớp mạ mờ: do độ bóng, dẻo trong dung dịch thấp, nồng độ Zn thì cao, bề mặt vật liệu cần mạ không được xử lý và tẩy sạch, nhiệt độ mạ không phù hợp hoặc do bể mạ đã bị nhiễm tạp chất.

Cháy ở mật độ dòng cao: trường hợp này là do nhiệt độ thấp, nồng độ kiềm thấp, dòng điện thì cao, do nồng độ nguyên liệu quá cao hoặc quá thấp.

Lớp mạ bị mờ ở mật độ dòng cao: nguyên nhân là do nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, nồng độ kiềm thấp, hóa chất bị nhiễm tạp chất hoặc do bề mặt vật liệu tẩy rửa không sạch.

Lớp mạ xù xì và gai: do bộ lọc kém, mật độ dòng cao, do nguyên liệu andode thấp hoặc do hóa chất bị nhiễm tạp chất.

Lớp mạ bị rộp và bám dính kém: do bề mặt vật liệu mạ không được xử lí sạch trước khi mạ, nhiệt độ mạ thấp, hóa chất bị nhiễm tạp chất hữu cơ, bể chứa kẽm không phù hợp.

CÔNG NGHỆ PHỐT PHÁT HÓA BỀ MẶT KIM LOẠI

Phốt phát hóa là một công nghệ tiền xử lý thường được sử dụng, về nguyên tắc, nó phải là một xử lý màng chuyển đổi hóa học, chủ yếu được sử dụng để phốt phát hóa trên bề mặt thép. Các kim loại màu (như nhôm và kẽm) cũng có thể được phốt phát hóa.

Xem Thêm

CÔNG NGHỆ MẠ ĐIỆN

Công nghệ mạ điện hay còn gọi là kỹ thuật mạ điện là một trong những phương pháp chính để có được lớp kim loại phủ trên bề mặt vật liệu. Là quá trình cực dương và cực âm tạo thành mạch vòng trong dung dịch điện phân (dung dịch mạ ) dưới tác dụng của điện trường một chiều. Do đó các ion kim loại trong dung dịch đọng lại trên bề mặt của lớp mạ catốt; hiệu suất dòng điện : điện năng dùng để luyện kim loại chiếm tỉ lệ Điện tích gọi là hiệu suất dòng điện của quá trình mạ điện.

Xem Thêm

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP KHI MẠ CROM

Trong quá trình mạ crom, có sự phụ thuộc lẫn nhau giữa mật độ dòng điện catốt và nhiệt độ. Khi mạ crom trong cùng một dung dịch, bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và mật độ dòng điện, và kiểm soát chúng trong một phạm vi thích hợp, có thể thu được ba lớp mạ crom khác nhau gồm crom sáng, crom cứng và crom opal.

Xem Thêm

Dây chuyền xi mạ Tphcm

Xi mạ từ lâu đã là ứng dụng khá phổ biến trong nền công nghiệp hiện đại. Sự xuất hiện và phát triển của dây chuyền xi mạ đã mang đến rất nhiều lợi ích to lớn trong cuộc sống. Chúng ta hãy cùng tìm hiểu dây chuyền xi mạ là gì và ứng dụng của dây chuyền xi mạ trong bài viết này

Xem Thêm

Bồn Chứa Hoá Chất Giá tốt

Bồn bể chứa hóa chất là nơi chứa các hóa chất với đặc tính chống ăn mòn và chống oxy hóa từ các loại chất như axit kiềm. Bên cạnh đó bồn bể chứa hóa chất còn được sử dụng để lưu trữ dầu thô, các sản phẩm dầu mỏ, khí tự nhiên, propan, phân bón và các hóa chất khác. Bồn bể chứa hóa chất chủ yếu được sử dụng tại các khu công nghiệp và sản xuất, những nơi có hoạt động bảo dưỡng xe và các khu vực vận chuyển.

Xem Thêm

Dây xi chuyền mạ tự động

Dây chuyền xi mạ tự động là một hệ thống bồn bể có quy trình từ khâu xử lý bề mặt cho tới ra thành phẩm, một trong những mô hình tất yếu để xử lý bề mặt kim loại như sơn,xi... Ngày nay, do sự phát triển về mặt công nghệ tại Việt Nam và cả trên thế giới, loại mô hình chuyền xi mạ được sử dụng phổ biến nhiều hơn trong công nghiệp.

Xem Thêm

THIẾT BỊ XI MẠ | Công ty Xi Mạ HT ME

Thiết bị xị mạ là một trong những công cụ không thể thiếu trong quá trình sản xuất và chế tạo các chi tiết kim loại. Nó được sử dụng để phủ lên bề mặt của vật liệu kim loại bằng các hợp chất hoá học như nickel, chrome, zinc và nhiều hơn nữa. Công nghệ này giúp bảo vệ và tăng độ bền cho các bộ phận máy móc, tạo ra vẻ đẹp tinh tế cho sản phẩm cuối cùng và ngăn chặn sự ăn mòn. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá chi tiết về thiết bị xị mạ và những lợi ích khi sử dụng thiết bị này.

Xem Thêm

HT – ME tư vấn thiết kế xi mạ theo yêu cầu chất lượng hàng đầu

Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất chính là mục tiêu hàng đầu của các doanh nghiệp. Và trong đó hệ thống dây chuyền và thiết bị xi mạ đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất các sản phẩm kim loại. Để đạt được điều này, tư vấn thiết kế xi mạ sẽ là dịch vụ không thể thiếu. Với kinh nghiệm, uy tín cùng chuyên môn cao trong ngành công nghiệp xi mạ, các chuyên gia của công ty HT - ME chúng tôi sẽ giúp quý doanh nghiệp xây dựng những giải pháp tối ưu, từ việc lựa chọn thiết bị, bố trí hệ thống, lắp đặt cho đến việc áp dụng các công nghệ hiện đại cho quy trình làm việc. Chúng tôi tự tin cam kết, không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm xi mạ đạt chuẩn, mà hệ thống còn giúp tiết kiệm chi phí và thời gian sản xuất, góp phần nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.

Xem Thêm

Cần thiết kế thi công xi mạ xử lý nước thải uy tín liên hệ ngay HT - ME

Hiện nay nhiều doanh nghiệp ưu tiên lựa chọn phương pháp thiết kế thi công xi mạ xử lý nước thải vì những lợi ích vượt trội mà nó mang lại. Phương pháp này không chỉ giúp xử lý nước thải một cách hiệu quả mà còn góp phần bảo vệ môi trường, tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu suất làm việc của các doanh nghiệp. Để hiểu rõ hơn về thiết kế thi công xi mạ xử lý nước thải, hãy cùng HT - ME tìm hiểu chi tiết qua bài viết dưới đây nhé.

Xem Thêm

Đâu là địa chỉ cung cấp máy móc thiết bị ngành xi mạ giá rẻ, chất lượng?

Giữa thị trường đa dạng và phức tạp như hiện nay, việc tìm kiếm địa chỉ cung cấp máy móc thiết bị ngành xi mạ vừa rẻ vừa đảm bảo chất lượng là một bài toán khó đối với nhiều doanh nghiệp. Bài viết này sẽ giúp bạn giải quyết bài toán đó, bằng cách giới thiệu địa chỉ uy tín, cung cấp sản phẩm chất lượng với giá cả phải chăng, cùng những kinh nghiệm hữu ích để bạn có thể đưa ra lựa chọn tốt nhất cho doanh nghiệp của mình.

Xem Thêm

Các lĩnh vực ứng dụng dây chuyền đánh bóng điện hóa inox

Dây chuyền đánh bóng điện hóa inox đang ngày càng trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp. Công nghệ này không chỉ giúp cải thiện độ bóng, mà còn giúp tăng cường độ bền và chống ăn mòn của sản phẩm inox. Trong bài viết này, hãy cùng HT - ME khám phá những ngành ứng dụng phổ biến nhất nhé!

Xem Thêm

Các lỗi thường gặp khi xi mạ kẽm và cách khắc phục

Xi mạ kẽm là một phương pháp phổ biến để bảo vệ kim loại khỏi sự ăn mòn. Tuy nhiên, quá trình này không phải lúc nào cũng diễn ra trơn tru. Trong bài viết này, hãy cùng HT - ME khám phá những lỗi thường gặp khi xi mạ kẽm và cung cấp những giải pháp hiệu quả để khắc phục chúng.

Xem Thêm