Nội dung
Dây Chuyền Mạ Kẽm Quay Tự Động là hệ thống mạ kẽm (thường là mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ kẽm điện phân) được tự động hóa cao, sử dụng cơ cấu quay/thùng quay để xử lý đồng đều các chi tiết kim loại nhỏ–vừa (bulong, ốc vít, phụ kiện, chi tiết dập…).
1. Nguyên lý hoạt động
-
Chi tiết được nạp vào thùng quay (barrel) hoặc giá quay.
-
Trong suốt quá trình mạ, thùng/giá xoay liên tục giúp dung dịch tiếp xúc đều mọi bề mặt.
-
Hệ thống PLC điều khiển tự động các công đoạn: thời gian, nhiệt độ, tốc độ quay, dòng điện (với mạ điện).
2. Cấu tạo chính
-
Bể xử lý bề mặt: tẩy dầu, tẩy gỉ, rửa nước.
-
Bể mạ kẽm: mạ kẽm điện phân (axit/kiềm) hoặc bể nhúng nóng.
-
Thùng quay/giá quay tự động: vật liệu chịu hóa chất, điều chỉnh tốc độ.
-
Hệ thống gia nhiệt & lọc dung dịch.
-
Tủ điện – PLC – HMI.
-
Hệ thống xử lý khí thải & nước thải (theo tiêu chuẩn môi trường).
-
Cơ cấu cấp – xả liệu tự động.
3. Quy trình cơ bản (mạ kẽm điện phân)
-
Tẩy dầu → rửa
-
Tẩy gỉ → rửa
-
Hoạt hóa bề mặt
-
Mạ kẽm trong thùng quay (xoay liên tục)
-
Thụ động (trắng/xanh/vàng/đen)
-
Sấy khô – làm mát – đóng gói
(Với mạ nhúng nóng: có thêm công đoạn trợ dung, nhúng kẽm nóng chảy, ly tâm/thoát kẽm dư.)
4. Ưu điểm nổi bật
-
✅ Lớp mạ đồng đều, hạn chế bám dính chồng chéo.
-
✅ Năng suất cao, giảm nhân công.
-
✅ Ổn định chất lượng, dễ kiểm soát thông số.
-
✅ Tiết kiệm hóa chất nhờ kiểm soát tự động.
-
✅ Phù hợp sản xuất hàng loạt.
5. Ứng dụng
-
Bu lông, ốc vít, đinh tán
-
Phụ kiện cơ khí – điện – xây dựng
-
Chi tiết dập nguội, chi tiết nhỏ số lượng lớn
6. Thông số tham khảo (có thể tùy chỉnh)
-
Dung tích thùng quay: 50 – 500 kg/mẻ
-
Tốc độ quay: 2 – 10 vòng/phút
-
Độ dày lớp mạ: 5 – 25 µm (mạ điện)
-
Điều khiển: PLC + HMI
-
Mức tự động hóa: bán tự động → tự động hoàn toàn
7. Tùy chọn nâng cấp
-
Robot nạp/xả liệu
-
Hệ thống đo – bù hóa chất tự động
-
Thu hồi kẽm & tiết kiệm năng lượng
-
Kết nối SCADA/IoT giám sát từ xa