PHỐT PHÁT HÓA LÀ GÌ
Phốt phát hóa là một công nghệ tiền xử lý thường được sử dụng, về nguyên tắc, nó phải là một xử lý màng chuyển đổi hóa học, chủ yếu được sử dụng để phốt phát hóa trên bề mặt thép. Các kim loại màu (như nhôm và kẽm) cũng có thể được phốt phát hóa.
Phosphating là một quá trình hình thành màng chuyển đổi hóa học photphat bằng các phản ứng hóa học và điện hóa, màng chuyển hóa photphat được hình thành được gọi là màng photphat.
Mục đích chính của phốt phát hóa là: để bảo vệ kim loại cơ bản và ngăn kim loại bị ăn mòn ở một mức độ nhất định; nó được sử dụng như một lớp sơn lót trước khi sơn để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của màng sơn; và nó có thể giảm ma sát trong quá trình gia công nguội kim loại.Bôi trơn.
Công nghệ xử lý màng chuyển đổi hóa học
Phốt pho trên bề mặt thép
Phốt pho của kim loại màu (như nhôm và kẽm)
Công Ty TNHH HT - ME giới thiệu Công nghệ phốt phát .Phốt phát hóa là một công nghệ tiền xử lý thường được sử dụng, về nguyên tắc, nó phải là một xử lý màng chuyển đổi hóa học, chủ yếu được sử dụng để phốt phát hóa trên bề mặt thép. Các kim loại màu (như nhôm và kẽm) cũng có thể được phốt phát hóa.
Phosphating là một quá trình hình thành màng chuyển đổi hóa học photphat bằng các phản ứng hóa học và điện hóa, màng chuyển hóa photphat được hình thành được gọi là màng photphat.
Mục đích chính của phốt phát hóa là: để bảo vệ kim loại cơ bản và ngăn kim loại bị ăn mòn ở một mức độ nhất định; nó được sử dụng như một lớp sơn lót trước khi sơn để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của màng sơn; và nó có thể làm giảm ma sát trong quá trình gia công nguội kim loại . Bôi trơn .
Quá trình phốt phát hóa đã được áp dụng trong ngành công nghiệp trong hơn 90 năm, và nó có thể được chia thành ba giai đoạn:
1. Thời kỳ đặt nền móng của công nghệ phốt phát hóa
Màng photphat được sử dụng làm màng bảo vệ chống ăn mòn cho thép. Kỷ lục đáng tin cậy sớm nhất là bằng sáng chế do Charles Ross đạt được vào năm 1869. Kể từ đó, quá trình phốt phát hóa đã được áp dụng vào sản xuất công nghiệp. Trong những năm dài gần một thế kỷ, công nghệ phốt phát hóa đã tích lũy kinh nghiệm phong phú và có nhiều khám phá quan trọng. Trong Chiến tranh thế giới thứ nhất, trung tâm phát triển của công nghệ phốt phát hóa đã được chuyển giao từ Vương quốc Anh sang Hoa Kỳ.
2. Thời kỳ phát triển nhanh chóng của công nghệ phốt phát hóa
Năm 1909, Công ty TWCoslet của Mỹ đã tạo ra dung dịch phốt phát hóa gốc kẽm đầu tiên bằng cách hòa tan kẽm, oxit kẽm hoặc photphat kẽm trong axit photphoric . Kết quả nghiên cứu này đã thúc đẩy rất nhiều sự phát triển của quá trình phốt phát hóa và mở rộng triển vọng phát triển của quá trình phốt phát hóa. Giải pháp phốt phát hóa công thức Parco Power do Công ty Parker Antirust phát triển đã khắc phục được nhiều khuyết điểm và tăng thời gian xử lý phốt phát hóa lên lho. Năm 1929, quy trình phốt phát hóa Bonderizing đã rút ngắn thời gian phốt phát hóa xuống còn 10 phút.
3. Thời kỳ ứng dụng rộng rãi công nghệ phốt phát hóa
Sau khi Chiến tranh thế giới thứ hai kết thúc, có rất ít đột phá trong công nghệ phốt phát hóa, nhưng sự phát triển và cải tiến đều đặn. Phốt pho được sử dụng rộng rãi trong công nghệ chống ăn mòn, công nghiệp gia công biến dạng nguội kim loại. Những cải tiến quan trọng của công nghệ xử lý photphat trong giai đoạn này chủ yếu bao gồm: photphat hóa ở nhiệt độ thấp, các phương pháp khác nhau để kiểm soát trọng lượng màng của màng photphat, và photphat hóa tốc độ cao của dải thép liên tục. Hiện nay, hướng nghiên cứu trong lĩnh vực công nghệ phốt phát chủ yếu tập trung vào nâng cao chất lượng, giảm ô nhiễm môi trường và tiết kiệm năng lượng.
Phân tích phốt phát
Sử dụng công nghệ phân tích công thức ở Trung Quốc, có thể phân tích các thành phần chính và công thức chính của dung dịch phốt phát chất lượng cao.
Phân loại phốt phát
⒈ Phân loại theo nhiệt độ phốt phát hóa
⑴Loại nhiệt độ cao
Thời gian xử lý ở 80-90 ℃ là 10-20 phút, và độ dày của màng phốt phát hóa là 10-30g / m2, và tỷ lệ giữa độ axit tự do của dung dịch trên tổng độ axit là 1: (7-8)
Ưu điểm: màng có khả năng chống ăn mòn mạnh và lực liên kết tốt.
Nhược điểm: thời gian đun nóng lâu, dung dịch bay hơi cao, tiêu tốn nhiều năng lượng, lắng đọng photphat nhiều hơn, tính axit tự do không ổn định, độ dày tinh thể không đồng đều, ít được sử dụng.
⑵ Loại nhiệt độ trung bình
50-75 ℃, thời gian xử lý 5-15 phút, độ dày màng phốt phát 1-7 g / m2, tỷ lệ axit tự do của dung dịch trên tổng độ axit là 1: (10-15)
Ưu điểm: tính axit tự do ổn định, dễ làm chủ, thời gian phốt phát hóa ngắn, hiệu suất sản xuất cao, về cơ bản chống ăn mòn giống như màng phốt phát hóa ở nhiệt độ cao và nhiều ứng dụng hơn.
⑶ Loại nhiệt độ thấp
30-50 ℃ tiết kiệm năng lượng và dễ sử dụng.
⑷Loại nhiệt độ bình thường
10-40 ℃ Photphat hóa ở nhiệt độ bình thường (thấp) (ngoài chất oxy hóa, mà còn là chất gia tốc), thời gian là 10-40 phút, tỷ lệ giữa độ axit tự do của dung dịch trên tổng độ axit là 1: (20- 30), và độ dày của màng là 0,2-7 g / m2.
Ưu điểm: không cần đun, ít tốn thuốc, dung dịch ổn định.
Nhược điểm: thời gian xử lý lâu và pha chế dung dịch phức tạp.
⒉ Phân loại theo thành phần của dung dịch phốt phát hóa
Phosphating dựa trên ⑴Zinc
⑵Zinc-canxi phốt phát hóa
⑶ Phốt phát dựa trên iron
⑷Mangan loạt phốt phát
⑸Dung dịch phốt phát hợp chất bao gồm kẽm, sắt, canxi, niken, mangan và các nguyên tố khác.
⒊ Phân loại bằng phương pháp xử lý phốt phát hóa
⑴ Phốt phát hóa học
Phôi được ngâm trong dung dịch phốt phát hóa, và quá trình phốt phát hóa được thực hiện bằng phản ứng hóa học, được sử dụng rộng rãi.
⑵ Phốt phát hóa điện
Trong dung dịch phốt phát hóa, phôi được nối với điện cực dương và thép được nối với điện cực âm để phốt phát hóa.
⒋Theo chất lượng của lớp phủ phốt phát
⑴Heavyweight (phốt phát màng dày) Trọng lượng màng trên 7,5 g / m2.
⑵Trọng lượng của màng nặng (phốt phát trung bình) là 4,6-7,5 g / m2.
⑶ Trọng lượng màng nhẹ (màng mỏng được phosphat hóa) 1,1-4,5 g / m2.
⑷ Trọng lượng màng nhẹ (phốt phát màng mỏng đặc biệt) 0,2-1,0 g / m2.
⒌ Phân loại theo phương pháp thi công
⑴Tẩm phốt pho
Thích hợp cho quá trình photphat hóa ở nhiệt độ cao, trung bình và thấp Đặc điểm: Thiết bị đơn giản, chỉ cần một bình gia nhiệt và thiết bị gia nhiệt tương ứng, tốt nhất nên sử dụng bình bằng thép không gỉ hoặc có lót cao su. Nên đặt các ống gia nhiệt bằng thép không gỉ ở cả hai bên của bể.
⑵Spray phốt phát
Nó thích hợp cho quá trình phốt phát hóa ở nhiệt độ trung bình và thấp, và có thể gia công các phôi có diện tích lớn, chẳng hạn như vỏ ô tô, tủ lạnh, máy giặt. Đặc điểm: Thời gian xử lý ngắn, tốc độ phản ứng tạo màng nhanh, hiệu suất sản xuất cao, màng phốt phát hóa thu được bằng phương pháp này có tinh thể dày đặc, đồng nhất, màng mỏng và chống ăn mòn tốt.
⑶Brush phủ và phốt phát hóa
Khi không thực hiện được hai phương pháp trên thì sử dụng phương pháp này, thao tác ở nhiệt độ phòng, dễ sơn, có thể tẩy rỉ, sau khi phốt phát phôi được để khô tự nhiên và có khả năng chống gỉ tốt, nhưng hiệu quả phốt phát không tốt bằng hai cái đầu tiên.